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　　1.機械加工引起的殘余應力

　　金屬構件在加工中zui易產生的殘余應力。當施加外力時，物體的一部分出現(xiàn)塑性變形，卸載后，塑性變形部分，限制了與其相鄰部分變形的恢復，因而出現(xiàn)了殘余應力。這種由局部塑性變形引起的殘余應力，在很多加工工藝中均會出現(xiàn)，如鍛壓、切削、冷拔、冷彎等等。而且這種殘余應力往往是很大的。

　　2.溫度不均勻引起的殘余應力

　　這種殘余應力的產生主要有以下兩種原因：*是由于溫度不均勻造成局部熱塑性變形，金屬材料在高溫下其性能將發(fā)生很大的變化，如屈服極限、彈性模量等都隨溫度的升高而下降，如果構件上溫度場的溫度階梯較大，則屈服極限和彈性模量的分布也是不均勻的，因此在高溫下出現(xiàn)的熱塑性也是不均勻的。第二是由于相變引起的體積膨脹不均勻造成局部塑性變形，金屬的組織發(fā)生相變時，會出現(xiàn)體積的突然膨脹，如果這種膨脹是均勻的，則如同構件均勻熱膨脹一樣，沒有約束的情況下不產生應力，但是由于構件的組織成分不均勻，溫度分布不均勻等等原因，造成構件各部分相變時間不同，體積膨脹不均勻，因此使各部分間出現(xiàn)互相約束而產生了殘余應力。

　　3.構件尺寸公差引起的殘余應力

　　在焊接、鉚接、螺釘連接時往往有公差配合問題。如船體分段對接時必須將對接鋼板拉到一起，這些由外力拉到一起而組合的結構，當外力去除后，整個系統(tǒng)就出現(xiàn)了殘余應力。這種應力一般來說屬于結構應力，大多數(shù)情況下處于彈性狀態(tài)。

　　總之，振動時效儀器廠家解釋殘余應力的產生是由于構件某一部分的變形恢復受到約束而造成。局部不均勻的塑性變形的出現(xiàn)，是產生殘余應力的普遍原因。構件上殘余應力的分布狀態(tài)是由各種原因產生的殘余應力的綜合值來決定的，因此它的分布規(guī)律是隨機的，給測量和研究帶來較大的困難。