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　　振動時效處理技術可以降低工件內部殘余應力，用在要求提高材料機械性能和加工尺寸精度的場合。可用于黑色金屬材料，也可用于有色金屬材料的構件或零部件之中。振動時效處理的實質是通過振動的形式給工件施加一個動應力，當動應力與工件本身的殘余應力疊加后，達到或超過材料的微觀屈服極*，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內部的殘余應力，終達到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。

　　它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)（稱做激振器）安放在構件上，并將構件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動電機并調節(jié)其轉速，使構件處于共振狀態(tài)。約經20~30分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的，一般累計振動時間不應超過40分鐘。

　　振動時效處理工藝守則是指導對振動時效技術應用及檢查的總的原則，它應包括以下幾方面的內容。

　　一、總則部分：它包括制定本守則的目的及使用范圍。

　　二、生產前的準備：它包括對設備的檢查、儀器的導線聯接、工作場地的定置管理等。

　　三、預分析：根據工件的形狀、分析可能出現的振型，以指導操作人員正確的進行對工件的支撐及激振器和傳感器的裝夾。

　　四、試振：它包括初步測試工件的固有頻率和驗證第三部分所做出的分析是否正確，如果預分析與實際有所差別，應通過這步工作調整過來。在這一部分中還包括主振器頻率、激振力、振動時間的確定原則等。

　　五、振動處理過程：包括振動處理全過程的操作程序和各程序的確定原則。

　　六、質量管理制度：包括時效效果的檢驗方法及檢驗方式。

　　七、儀器的保養(yǎng)和維護。

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