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技術文章
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如何提升焊接接頭疲勞性能
點擊次數(shù)：2114 更新時間：2021-10-19
超聲波時效儀廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、壓力容器、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領域，適用于各種材料焊接結構的焊后處理，達到延長焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能消除焊接過程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。
主要應用于以下四個方面：
（1）對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命。
（2）調(diào)節(jié)應力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。
（3）對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機。械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結構工作中已普遍使用。
（4）改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊。趾幾何形狀、表面強化等，是目前提高焊縫疲勞性能有效的方法。
用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法：
1.用手握手柄，將超聲波沖擊槍的沖擊頭對準焊縫的焊趾，且基本垂直于焊縫。
2.沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列。
3.處理焊縫時，用沖擊槍對焊趾部分略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對焊縫進行沖擊處理。
4.在處理過程中，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動，并沿焊縫來回移動，使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形。
5.為了獲得較好的處理效果，可對焊縫進行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度，一般結構件控制在每分鐘500MM的速度較好，對有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當放慢，這樣有助于獲得良好的處理效果。
